Rury stalowe można zabezpieczyć przed rdzą stosując cynkowanie ogniowe.Sprzęt do cynkowania ogniowego rur stalowychpokrywa każdą rurę cynkiem, tworząc w ten sposób ochronę przed korozją.Rury Linie cynkowniczePomagają zapewnić mocne, równe wykończenie. Spójrz na poniższy wykres. Pokazuje on, jak rury ocynkowane wytrzymują znacznie dłużej w różnych warunkach środowiskowych.
Najważniejsze wnioski
- Cynkowanie ogniowechroni rury stalowe przed rdzą poprzez nałożenie grubej warstwy cynku, która działa jak bariera antykorozyjna.
- Prawidłowe przygotowanie powierzchnijest kluczowe. Czyszczenie i trawienie rur zapewnia dobre przyleganie cynku, zapobiegając uszkodzeniom powłoki.
- Rury ocynkowane charakteryzują się długą żywotnością, często trwającą od 40 do 50 lat, co czyni je opłacalnym wyborem dla wielu gałęzi przemysłu.
Sprzęt i etapy procesu cynkowania ogniowego rur stalowych
Rura stalowasprzęt do cynkowania ogniowegoPomaga chronić rury stalowe przed rdzą i uszkodzeniami. Sprzęt ten jest wykorzystywany w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł maszynowy, zakłady chemiczne i kolejnictwo. Urządzenie obsługuje rury o średnicach od 1/2 do 10 cali i długości od 4 do 8 metrów. Może pokrywać rury powłoką cynkową o gramaturze od 50 do 400 gramów na metr kwadratowy. Urządzenie może przetwarzać do 80 000 ton rur stalowych rocznie.
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| tworzywo | drut stalowy |
| zakres średnic | 1/2～10 cali |
| zakres długości rury | 4–8 metrów |
| rodzaj powłoki | cynk |
| waga powłoki | 50~400g/m2 |
| pojemność | 40000~80000T/rok |
Przygotowanie i czyszczenie powierzchni
Zaczynamy od czyszczenia rur stalowych. Ten etap usuwa brud, olej i inne zanieczyszczenia. Jeśli pominiemy czyszczenie, powłoka cynkowa nie będzie się dobrze trzymać. Należy usunąć żużel spawalniczy, zadziory, zgorzelinę walcowniczą, lakiery, żywice epoksydowe, piasek, farby olejne, ślady kredek oraz gęsty wosk lub smar. Do usuwania olejów i smarów stosuje się kąpiele odtłuszczające z wodorotlenkiem sodu. Po odtłuszczeniu rury płucze się wodą. Następnie używa się kwasu solnego lub siarkowego do usuwania rdzy i zgorzeliny walcowniczej. Ten etap nazywa się trawieniem.
Wskazówka: Zawsze płucz rury po czyszczeniu kwasem, aby usunąć wszelkie ślady kwasu. Dokładnie osusz rury przed przejściem do następnego kroku.
Topienie rur stalowych
Następnie rury zanurza się w roztworze topnika. Topnik usuwa wszelkie pozostałości tlenków i zapobiega ponownemu utlenianiu przed pokryciem rur cynkiem. Do tego kroku używa się roztworu chlorku amonowo-cynkowego. Najlepsza temperatura do topnika to 60–80°C. Taka temperatura pomaga topnikowi dokładnie oczyścić powierzchnię stali. Głównymi topnikami są chlorek cynku i chlorek amonu. Te substancje chemiczne usuwają tlenek żelaza i poprawiają płynność cynku. Topnik pomaga również zmniejszyć zużycie cynku i ilość odpadów.
- Chlorek cynku: 60–80%
- Chlorek amonu: 7–20%
- Środki modyfikujące płynność: 2–20%
- Inne związki: nikiel, kobalt, mangan, ołów, cyna, bizmut, antymon
Zanurzenie w kąpieli cynkowej
Następnie rury zanurza się w kąpieli z roztopionego cynku. Urządzenia do cynkowania ogniowego rur stalowych utrzymują odpowiednią temperaturę kąpieli cynkowej, zazwyczaj między 440 a 460°C (825–870°F). Rury umieszcza się w kąpieli przez 5–15 minut. W tym czasie cynk wiąże się ze stalą, tworząc mocną, równomierną powłokę. Kąpiel cynkowa pokrywa każdą część rury, nawet wewnątrz i wokół spoin.
Uwaga: Jeśli nie kontrolujesz temperatury i czasu, mogą pojawić się defekty w postaci grudek, pęcherzy lub łuszczenia się produktu.
Chłodzenie i czyszczenie końcowe
Po wyjęciu rur z kąpieli cynkowej, schładza się je w wannie hartowniczej. Schłodzenie zatrzymuje reakcje między cynkiem a powietrzem. Następnie rury płucze się czystą wodą, aby usunąć wszelkie pozostałości chemikaliów. Jeśli zastosowano czyszczenie kwasem, płucze się rury ponownie. Suszy się rury gorącym powietrzem, aby upewnić się, że nie ma w nich wilgoci. Ten krok utrzymuje powierzchnię w czystości i zapobiega powstawaniu białej rdzy.
- Płukać świeżą wodą
- Suszyć ciepłym powietrzem
- Przechowuj rury w suchym miejscu
Kontrola i testowanie jakości
Należy sprawdzić rury, aby upewnić się, że powłoka jest mocna i równomierna. Przeprowadza się kontrolę wizualną, pomiary grubości i testy jednorodności. Sprawdza się również chropowatość, korozję i uszkodzenia. Mierzy się rozmiar rury i sprawdza szczelność. Przestrzega się norm takich jak ASTM A500 i EN 10219. Normy te pomagają zapewnić trwałość rur i odporność na rdzę.
Technika inspekcji Opis Kontrola wizualna Sprawdź gładkość, wady i korozję Grubość warstwy Użyj mierników do pomiaru grubości powłoki Jednolitość Sprawdź, czy powłoka nie jest łuszcząca się lub nierówna Chropowatość Badanie chropowatości powierzchni Kontrola korozyjna Znajdź zadrapania lub uszkodzenia Jakość spawania Sprawdź, czy nie ma pęknięć lub żużlu Skład chemiczny Badanie prawidłowej zawartości cynku i stali Zachowanie mechaniczne Pomiar siły i elastyczności Kontrola wymiarowa Potwierdź średnicę, grubość i długość Logo i oznakowanie Sprawdź, czy etykiety są prawidłowe Test szczelności Upewnij się, że rury nie mają pęknięć ani dziur Przypomnienie o bezpieczeństwie: Zawsze przestrzegaj zasad bezpieczeństwa podczas korzystania ze sprzętu do cynkowania ogniowego rur stalowych. Sprawdź rury pod kątem uszkodzeń i upewnij się, że jakość wody jest dobra, aby zapobiec korozji.
Zalety urządzeń do cynkowania ogniowego rur stalowych
Doskonała ochrona przed rdzą i korozją
Stosując, zyskujesz solidną ochronę przed rdząurządzenia do cynkowania ogniowego rur stalowychPowłoka cynkowa tworzy grubą barierę, która chroni stal przed wodą, powietrzem i chemikaliami. Ta bariera działa lepiej niż farba lub cienkie powłoki. Cynk chroni również stal w przypadku zarysowania powłoki. Cynk koroduje jako pierwszy, chroniąc stal znajdującą się pod spodem.
- Gruba warstwa cynku jest odporna na trudne warunki atmosferyczne i działanie chemikaliów.
- Metodę tę stosuje się w przypadku mostów, poręczy i rur zewnętrznych, ponieważ jest trwalsza.
- Powłoka cynkowa stanowi zarówno barierę, jak i ochronę ofiarną, dzięki czemu Twoje rury pozostaną bezpieczne, nawet jeśli powierzchnia ulegnie uszkodzeniu.
Badania naukowe wykazały, że cynk tworzy specjalne związki, takie jak ZnO i Zn5Cl2(OH)8, które spowalniają rdzewienie i chronią rury przed uszkodzeniami w trudnych warunkach.
Mechanizm Opis Ochrona barierowa Warstwa cynku blokuje dostęp wody i powietrza do stali. Ochrona ofiarna Cynk koroduje przed stalą, chroniąc ją nawet w przypadku zarysowania. Naturalne wietrzenie Z czasem cynk tworzy dodatkowe warstwy, które zapewniają większą ochronę. Zwiększona trwałość i długowieczność
Możesz oczekiwać, że ocynkowane rury wytrzymają dziesiątki lat. Im grubsza powłoka cynkowa, tym dłużej wytrzymają Twoje rury. Na przykład:
Rodzaj powłoki Oczekiwana długość życia w umiarkowanych środowiskach G30 5–10 lat G90 20 lat lub więcej Większość ocynkowanych rur wytrzymuje około 40 do 50 lat. W suchych miejscach mogą wytrzymać nawet dłużej. Używając urządzeń do cynkowania ogniowego rur stalowych, Twoje rury będą odporne na rdzę i uszkodzenia przez wiele lat.
- Rury w obszarach o niskiej wilgotności mogą wytrzymać nawet 70 lat.
- W miejscach wilgotnych i słonych żywotność może być krótsza, ale nadal znacznie dłuższa niż w przypadku stali niepowlekanej.
Opłacalność i niskie koszty utrzymania
Z ocynkowanymi rurami oszczędzasz pieniądze w dłuższej perspektywie. Koszt początkowy jest nieco wyższy niż w przypadku farby, ale wydajesz mniej na naprawy i konserwację. Oto krótkie porównanie:
Metoda ochrony Koszt początkowy Długość życia (lata) Koszty utrzymania NPV Cynkowanie ogniowe 100 25 0 100 System malarski 90 8 169 169 Rury ocynkowane wymagają mniej czyszczenia i napraw. Ich wytrzymała powłoka sprawia, że nie musisz się tak często martwić o rdzę czy przecieki. To sprawia, że są one dobrym wyborem w przypadku dużych projektów i miejsc, w których rury mają służyć przez długi czas.
Urządzenia do cynkowania ogniowego pomagają chronić rury stalowe przez wiele lat. Zapewniają niezawodną pracę w różnych warunkach.
- Długoterminowa trwałość zależy od warunków środowiskowych.
- Eksperci twierdzą, żekażdy etap procesu ma wpływjakość i wytrzymałość powłoki.
Krok Wpływ na skuteczność Czyszczenie Poprawia przyczepność i zapobiega powstawaniu wad Marynowanie Wpływa na gładkość i jakość Topnikowanie Zapewnia równomierny przepływ cynku Zanurzenie Kontroluje grubość i jakość wewnętrzną Kontrola Potwierdza, że powłoka spełnia normy
Czas publikacji: 11.09.2025