Osiągnij najwyższą jakość dzięki bębnowi i ogrzewaniu przed leczeniem
Opis produktu
- Wprowadzenie naszego rewolucyjnego systemu bębna i ogrzewania przed leczeniem. Jako pionierowie w branży galwanizacji na gorąco, rozumiemy kluczową rolę, jaką odgrywa przed leczeniem w zapewnieniu najwyższej jakości produktów ocynkowanych. Dzięki zaawansowanej technologii i innowacyjnym designie staramy się zrewolucjonizować sposób wykonywania wstępnej obróbki.
Tradycyjnie domowy przemysł galwanizujący na gorąco polegał na betonowych i granitowych zbiornikach z typów w celu ogrzewania wstępnego obróbki. Jednak wraz z wprowadzeniem najnowocześniejszej technologii galwanizacji gorącego w Europie i Stanach Zjednoczonych popyt na bardziej wydajne i niezawodne alternatywy stale rośnie. To tutaj wchodzą nasze zbiorniki PP (polipropylen)/PE (polietylen).
Nasze bębny wstępne i systemy grzewcze łączą podstawowe procesy odtłuszczania, usuwania rdzy, mycia wody, zastosowania addytywnego i suszenia w jedną bezproblemową operację. Dzięki temu typowi rozwiązania eliminujemy potrzebę wielu zbiorników magazynowych i upraszczamy cały proces wstępnego obróbki. To nie tylko poprawia wydajność, ale także obniża koszty operacyjne.
Główną zaletą naszych bębnów wstępnych i systemów grzewczych jest stosowanie materiałów PP/PE. Materiały te znane są z doskonałej odporności na korozję i degradację chemiczną. W rezultacie nasze zbiorniki marynowania oferują doskonałą wydajność i trwałość w porównaniu z tradycyjnymi zbiornikami betonowymi. Zastosowanie tych materiałów zapewnia również, że nasze systemy są przyjazne dla środowiska i są zgodne z międzynarodowymi standardami środowiskowymi.
Oprócz korzystania z wysokiej jakości materiałów, nasze bębny wstępne i systemy grzewcze są wyposażone w najnowocześniejszą technologię grzewczą. Zapewnia to precyzyjną i spójną kontrolę temperatury podczas procesu wstępnego traktowania, co dodatkowo poprawia jakość ocynkowanego produktu. System ma również projekt przyjazny dla użytkownika i jest łatwy w obsłudze i utrzymaniu.
Niezależnie od tego, czy masz mały obiekt ocynkowania, czy duża instalacja przemysłowa, nasze bębny wstępne i systemy grzewcze są dostosowane do twoich konkretnych wymagań. Oferujemy konfigurowalne opcje, aby pomieścić różnorodne ilości produkcyjne i rozmiary. Dzięki naszym produktom możesz przenieść swoje operacje ocynkowania na nowy poziom wydajności, wydajności i jakości.
Dołącz do rewolucji przed leczeniem Hot Dip. Inwestuj w nasze bębny przed leczeniem i systemy grzewcze i doświadcz transformacyjnej mocy zaawansowanej technologii. Zaufaj naszej wiedzy i pozwól nam pomóc Ci osiągnąć najwyższe standardy dla twoich produktów ocynkowanych. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych innowacyjnych rozwiązaniach.
Ogrzewanie wstępne
Użyj ciepła odpadowego gazu spalinowego, aby podgrzewać wszystkie zbiorniki wstępne, w tym odtłuszczanie, trawienie i poszycie pomocnicze. System ciepła odpadów obejmuje:
1) instalacja połączonego wymiennika ciepła w spalinach;
2) jeden zestaw wymiennika ciepła PFA jest zainstalowany na obu końcach każdej puli;
3) system miękkiej wody;
4) System sterowania.
Ogrzewanie wstępne składa się z trzech części:
① Emplazyk ciepła spalinowego
Zgodnie z całkowitą ilością ciepła, które należy podgrzewać, połączony wymiennik ciepła kominowy został zaprojektowany i wyprodukowany, aby ciepło mogło spełnić wymagania ogrzewania. Jeśli tylko ciepło odpadowe spalin nie może sprostać zapotrzebowaniu cieplnego ciepła na wstępnym obróbce, można dodać zestaw pieca gorącego powietrza, aby zapewnić objętość spalin.
Wymiennik ciepła wykonany jest z odpornej na ciepło stali nierdzewnej lub 20 # szwu stalowego rur z nową podczerwieni nano-energooszczędną powłoką antykorozyjną. Energia absorpcji ciepła wynosi 140% ciepła pochłoniętego przez zwykły wymiennik ciepła odpadowego.
② Wymiennik ciepła PFA
③ Suszenie piekarnika
Gdy produkt z mokrą powierzchnią wtrąci się w kąpiel cynku, spowoduje eksplodowanie i rozpryskiwanie cieczy cynku. Dlatego po pomocy poszycia proces suszenia należy również przyjąć dla części.
Ogólnie rzecz biorąc, temperatura suszenia nie powinna przekraczać 100 ° C i nie powinna być niższa niż 80 ° C, w przeciwnym razie części można umieścić w dole suszenia tylko przez długi czas, co z łatwością spowoduje wchłanianie wilgoci chlorku cynku w solnej folii pomocy platformy na powierzchni części.
