Osiągnij najwyższą jakość dzięki bębnowi do wstępnej obróbki i ogrzewaniu
Opis produktu
- Przedstawiamy nasz rewolucyjny bęben i system podgrzewania do wstępnej obróbki. Jako pionierzy w branży cynkowania ogniowego, rozumiemy kluczową rolę, jaką odgrywa wstępna obróbka w zapewnieniu najwyższej jakości ocynkowanych produktów. Dzięki zaawansowanej technologii i innowacyjnym rozwiązaniom konstrukcyjnym dążymy do zrewolucjonizowania sposobu, w jaki odbywa się wstępna obróbka.
Tradycyjnie krajowy przemysł cynkowania ogniowego opierał się na betonowych i granitowych wannach trawiących do podgrzewania wstępnego. Jednak wraz z wprowadzeniem najnowocześniejszej technologii cynkowania ogniowego w Europie i Stanach Zjednoczonych, zapotrzebowanie na bardziej wydajne i niezawodne alternatywy stale rośnie. Właśnie tutaj z pomocą przychodzą nasze wanny trawiące z PP (polipropylenu)/PE (polietylenu).
Nasze bębny i systemy grzewcze do wstępnego oczyszczania łączą podstawowe procesy odtłuszczania, usuwania rdzy, mycia wodą, nakładania dodatków galwanicznych i suszenia w jedną, płynną operację. Dzięki temu kompleksowemu rozwiązaniu eliminujemy potrzebę stosowania wielu zbiorników magazynowych i upraszczamy cały proces wstępnego oczyszczania. To nie tylko zwiększa wydajność, ale również obniża koszty operacyjne.
Główną zaletą naszych bębnów do wstępnego przygotowania wody i systemów grzewczych jest zastosowanie materiałów PP/PE. Materiały te charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i degradację chemiczną. Dzięki temu nasze zbiorniki trawiące oferują wyższą wydajność i trwałość w porównaniu z tradycyjnymi zbiornikami betonowymi. Zastosowanie tych materiałów gwarantuje również, że nasze systemy są przyjazne dla środowiska i spełniają międzynarodowe normy środowiskowe.
Oprócz stosowania wysokiej jakości materiałów, nasze bębny do wstępnej obróbki i systemy grzewcze są wyposażone w najnowocześniejszą technologię grzewczą. Zapewnia to precyzyjną i stałą kontrolę temperatury w całym procesie obróbki, co dodatkowo poprawia jakość ocynkowanego produktu. System charakteryzuje się również przyjazną dla użytkownika konstrukcją oraz łatwością obsługi i konserwacji.
Niezależnie od tego, czy posiadasz małą galwanizernię, czy duży zakład przemysłowy, nasze bębny do wstępnej obróbki i systemy grzewcze są dostosowane do indywidualnych potrzeb. Oferujemy opcje dostosowane do różnych wielkości i wielkości produkcji. Dzięki naszym produktom możesz przenieść swoje procesy galwaniczne na nowy poziom wydajności, produktywności i jakości.
Dołącz do rewolucji w obróbce wstępnej cynkowania ogniowego. Zainwestuj w nasze bębny i systemy grzewcze do obróbki wstępnej i przekonaj się o rewolucyjnej mocy zaawansowanej technologii. Zaufaj naszemu doświadczeniu i pozwól nam pomóc Ci osiągnąć najwyższe standardy dla Twoich ocynkowanych produktów. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych innowacyjnych rozwiązaniach.
Ogrzewanie wstępne
Wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin do ogrzewania wszystkich zbiorników wstępnego oczyszczania, w tym odtłuszczania, trawienia i galwanizacji pomocniczej. System ciepła odpadowego obejmuje:
1) Montaż wymiennika ciepła w przewodzie kominowym;
2) Po obu stronach każdego basenu montuje się jeden zestaw wymienników ciepła PFA;
3) System miękkiej wody;
4) Układ sterowania.
Proces podgrzewania wstępnego składa się z trzech części:
① Wymiennik ciepła spalin
W zależności od całkowitej ilości ciepła do ogrzania, projektuje się i produkuje wymiennik ciepła spalin, aby zapewnić pokrycie zapotrzebowania na ciepło. Jeśli samo ciepło odpadowe spalin nie jest w stanie pokryć zapotrzebowania na ciepło do wstępnego oczyszczania, można dodać zestaw pieców na gorące powietrze, aby zapewnić odpowiednią objętość spalin.
Wymiennik ciepła wykonany jest z żaroodpornej stali nierdzewnej lub bezszwowej rury stalowej o średnicy 20# z nową, energooszczędną powłoką antykorozyjną nanotechnologii podczerwieni. Energia absorpcji ciepła stanowi 140% ciepła absorbowanego przez standardowy wymiennik ciepła odpadowego.
② Wymiennik ciepła PFA
③ Piec suszarniczy
Wniknięcie mokrego produktu do kąpieli cynkowej spowoduje eksplozję i rozpryskiwanie się ciekłego cynku. Dlatego po zastosowaniu środka wspomagającego galwanizację, elementy należy również poddać procesowi suszenia.
Zasadniczo temperatura suszenia nie powinna przekraczać 100°C i być niższa niż 80°C. W przeciwnym razie elementy mogą być umieszczone w komorze suszenia tylko przez długi czas, co może łatwo doprowadzić do absorpcji wilgoci z chlorku cynku w warstwie soli pomocniczej powłoki galwanicznej na powierzchni elementów.
