Osiągnij najwyższą jakość dzięki bębnowi do wstępnej obróbki i podgrzewaniu
Opis produktu
- Przedstawiamy nasz rewolucyjny bęben do wstępnej obróbki i system ogrzewania.Jako pionierzy w branży cynkowania ogniowego rozumiemy kluczową rolę, jaką odgrywa obróbka wstępna w zapewnieniu najwyższej jakości ocynkowanych produktów.Dzięki zaawansowanej technologii i innowacyjnemu projektowi naszym celem jest zrewolucjonizowanie sposobu obróbki wstępnej.
Tradycyjnie krajowy przemysł cynkowania ogniowego do podgrzewania wstępnego wykorzystywał wanny do wytrawiania betonu i granitu.Jednakże wraz z wprowadzeniem najnowocześniejszej technologii cynkowania ogniowego w Europie i Stanach Zjednoczonych zapotrzebowanie na bardziej wydajne i niezawodne alternatywy stale rośnie.Tutaj z pomocą przychodzą nasze zbiorniki do trawienia PP (polipropylen)/PE (polietylen).
Nasze bębny do obróbki wstępnej i systemy grzewcze łączą podstawowe procesy odtłuszczania, usuwania rdzy, mycia wodą, nakładania dodatków galwanicznych i suszenia w jedną płynną operację.Dzięki temu kompleksowemu rozwiązaniu eliminujemy potrzebę stosowania wielu zbiorników magazynujących i upraszczamy cały proces obróbki wstępnej.To nie tylko poprawia wydajność, ale także zmniejsza koszty operacyjne.
Główną zaletą naszych bębnów do obróbki wstępnej i systemów grzewczych jest zastosowanie materiałów PP/PE.Materiały te znane są ze swojej doskonałej odporności na korozję i degradację chemiczną.W rezultacie nasze zbiorniki do wytrawiania oferują doskonałą wydajność i trwałość w porównaniu do tradycyjnych zbiorników betonowych.Zastosowanie tych materiałów gwarantuje również, że nasze systemy są przyjazne dla środowiska i spełniają międzynarodowe standardy ochrony środowiska.
Oprócz stosowania materiałów wysokiej jakości nasze bębny do obróbki wstępnej i systemy grzewcze są wyposażone w najnowocześniejszą technologię grzewczą.Zapewnia to precyzyjną i stałą kontrolę temperatury w całym procesie obróbki wstępnej, co dodatkowo poprawia jakość ocynkowanego produktu.System ma również przyjazną dla użytkownika konstrukcję oraz jest łatwy w obsłudze i konserwacji.
Niezależnie od tego, czy prowadzisz małą galwanizernię, czy duży zakład przemysłowy, nasze bębny do obróbki wstępnej i systemy grzewcze są dostosowane do Twoich specyficznych wymagań.Oferujemy konfigurowalne opcje, aby dostosować się do różnych wielkości i rozmiarów produkcji.Dzięki naszym produktom możesz przenieść swoje operacje cynkowania na nowy poziom wydajności, produktywności i jakości.
Dołącz do rewolucji w zakresie obróbki wstępnej poprzez cynkowanie ogniowe.Zainwestuj w nasze bębny do obróbki wstępnej i systemy grzewcze i poznaj transformacyjną moc zaawansowanej technologii.Zaufaj naszej wiedzy i pozwól nam pomóc Ci osiągnąć najwyższe standardy dla Twoich produktów ocynkowanych.Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych innowacyjnych rozwiązaniach.
Ogrzewanie wstępne
Wykorzystuj ciepło odpadowe gazów spalinowych do ogrzewania wszystkich zbiorników obróbki wstępnej, w tym odtłuszczania, trawienia i galwanizacji pomocniczej.System ogrzewania odpadowego obejmuje:
1) Montaż kombinowanego wymiennika ciepła w kominie;
2) Na obu końcach każdego basenu zainstalowany jest jeden zestaw wymienników ciepła PFA;
3) System miękkiej wody;
4) Układ sterowania.
Ogrzewanie wstępne składa się z trzech części:
① Wymiennik ciepła spalin
W zależności od całkowitej ilości ciepła, które ma zostać ogrzane, wymiennik ciepła gazów spalinowych jest projektowany i produkowany w taki sposób, aby ciepło mogło zaspokoić wymagania grzewcze.Jeżeli tylko ciepło odpadowe ze spalin nie jest w stanie zaspokoić zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania w ramach obróbki wstępnej, można dodać zestaw pieca na gorące powietrze, aby zapewnić odpowiednią objętość gazów spalinowych.
Wymiennik ciepła wykonany jest z żaroodpornej stali nierdzewnej lub rury stalowej bez szwu 20 # z nową, energooszczędną, wysokotemperaturową powłoką antykorozyjną nano na podczerwień.Energia absorpcji ciepła stanowi 140% ciepła pochłoniętego przez zwykły wymiennik ciepła odpadowego.
② Wymiennik ciepła PFA
③ Suszarka
Gdy produkt o mokrej powierzchni przedostanie się do kąpieli cynkowej, spowoduje to eksplozję i rozpryskiwanie się cieczy cynkowej.Dlatego po wspomaganiu galwanizacji należy również zastosować proces suszenia części.
Ogólnie rzecz biorąc, temperatura suszenia nie powinna przekraczać 100 ° C i nie powinna być niższa niż 80 ° C. W przeciwnym razie części można umieścić w komorze suszącej jedynie przez długi czas, co z łatwością spowoduje wchłanianie wilgoci przez chlorek cynku z soli warstwę środka galwanicznego na powierzchni części.
