bęben do wstępnej obróbki i ogrzewanie
Opis produktu
- Obróbka wstępna to kluczowy proces cynkowania ogniowego, który ma decydujący wpływ na jakość ocynkowanych produktów. Obróbka wstępna obejmuje: odtłuszczanie, usuwanie rdzy, mycie wodą, zastosowanie środka wspomagającego powlekanie, proces suszenia itp.
Obecnie w krajowym przemyśle cynkowania ogniowego powszechnie stosuje się betonowe wanny do trawienia granitu. Wraz z wprowadzeniem zaawansowanej technologii cynkowania ogniowego w Europie i Ameryce, wanny do trawienia PP (polipropylenu)/PE (polietylenu) są coraz częściej stosowane w niektórych automatycznych liniach produkcyjnych do cynkowania ogniowego.
W zależności od stopnia zabrudzenia powierzchni przedmiotu obrabianego, w niektórych procesach odtłuszczanie jest eliminowane.
Zbiornik odtłuszczający, zbiornik do mycia wodą i zbiornik wspomagający galwanizację mają zazwyczaj konstrukcję betonową, a niektóre są wykonane z tego samego materiału co zbiornik do trawienia.
Ogrzewanie wstępne
Wykorzystanie ciepła odpadowego spalin do ogrzewania wszystkich zbiorników wstępnego oczyszczania, w tym odtłuszczania,marynowaniei galwanizacja pomocnicza. System odzysku ciepła obejmuje:
1) Montaż wymiennika ciepła w przewodzie kominowym;
2) Po obu stronach każdego basenu montuje się jeden zestaw wymienników ciepła PFA;
3) System miękkiej wody;
4) Układ sterowania.
Proces podgrzewania wstępnego składa się z trzech części:
① Wymiennik ciepła spalin
W zależności od całkowitej ilości ciepła do ogrzania, projektuje się i produkuje wymiennik ciepła spalin, aby zapewnić pokrycie zapotrzebowania na ciepło. Jeśli samo ciepło odpadowe spalin nie jest w stanie pokryć zapotrzebowania na ciepło do wstępnego oczyszczania, można dodać zestaw pieców na gorące powietrze, aby zapewnić odpowiednią objętość spalin.
Wymiennik ciepła wykonany jest z żaroodpornej stali nierdzewnej lub bezszwowej rury stalowej o średnicy 20# z nową, energooszczędną powłoką antykorozyjną nanotechnologii podczerwieni. Energia absorpcji ciepła stanowi 140% ciepła absorbowanego przez standardowy wymiennik ciepła odpadowego.
② Wymiennik ciepła PFA
③Piec suszarniczy
Wniknięcie mokrego produktu do kąpieli cynkowej spowoduje eksplozję i rozpryskiwanie się ciekłego cynku. Dlatego po zastosowaniu środka wspomagającego galwanizację, elementy należy również poddać procesowi suszenia.
Zasadniczo temperatura suszenia nie powinna przekraczać 100°C i być niższa niż 80°C. W przeciwnym razie elementy mogą być umieszczone w komorze suszenia tylko przez długi czas, co może łatwo doprowadzić do absorpcji wilgoci z chlorku cynku w warstwie soli pomocniczej powłoki galwanicznej na powierzchni elementów.
