bęben do obróbki wstępnej i ogrzewanie
Opis produktu
- Obróbka wstępna jest kluczowym procesem cynkowania ogniowego, który ma kluczowy wpływ na jakość cynkowanych produktów. Nagrzewanie wstępne obejmuje: odtłuszczanie, usuwanie rdzy, przemywanie wodą, wspomaganie galwanizacji, proces suszenia itp.
Obecnie w krajowym przemyśle cynkowania ogniowego szeroko stosowany jest betonowy zbiornik do wytrawiania granitu. Wraz z wprowadzeniem zaawansowanej technologii cynkowania ogniowego w Europie i Ameryce, w niektórych automatycznych liniach produkcyjnych do cynkowania ogniowego coraz częściej stosuje się zbiorniki do wytrawiania PP (polipropylen)/PE (polietylen).
W zależności od nasilenia plam olejowych na powierzchni przedmiotu obrabianego, w niektórych procesach odtłuszczanie jest eliminowane.
Zbiornik odtłuszczania, zbiornik wody do płukania i zbiornik środka wspomagającego galwanizację mają zazwyczaj konstrukcję betonową, a niektóre są wykonane z tego samego materiału co zbiornik do trawienia.
Ogrzewanie wstępne
Wykorzystuj ciepło odpadowe gazów spalinowych do ogrzewania wszystkich zbiorników obróbki wstępnej, łącznie z odtłuszczaniem,marynowaniei poszycie pomocnicze. System ogrzewania odpadowego obejmuje:
1) Montaż kombinowanego wymiennika ciepła w kominie;
2) Na obu końcach każdego basenu zainstalowany jest jeden zestaw wymienników ciepła PFA;
3) System miękkiej wody;
4) Układ sterowania.
Ogrzewanie wstępne składa się z trzech części:
① Wymiennik ciepła spalin
W zależności od całkowitej ilości ciepła, które ma zostać ogrzane, wymiennik ciepła gazów spalinowych jest projektowany i produkowany w taki sposób, aby ciepło mogło zaspokoić wymagania grzewcze. Jeżeli tylko ciepło odpadowe ze spalin nie jest w stanie zaspokoić zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania w ramach obróbki wstępnej, można dodać zestaw pieca na gorące powietrze, aby zapewnić odpowiednią objętość gazów spalinowych.
Wymiennik ciepła wykonany jest z żaroodpornej stali nierdzewnej lub rury stalowej bez szwu 20 # z nową, energooszczędną, wysokotemperaturową powłoką antykorozyjną nano na podczerwień. Energia absorpcji ciepła wynosi 140% ciepła pochłoniętego przez zwykły wymiennik ciepła odpadowego.
② Wymiennik ciepła PFA
③Piec do suszenia
Gdy produkt o mokrej powierzchni przedostanie się do kąpieli cynkowej, spowoduje to eksplozję i rozpryskiwanie się cieczy cynkowej. Dlatego po wspomaganiu galwanizacji należy również zastosować proces suszenia części.
Ogólnie rzecz biorąc, temperatura suszenia nie powinna przekraczać 100 ° C i nie powinna być niższa niż 80 ° C. W przeciwnym razie części można umieścić w komorze suszącej jedynie przez długi czas, co z łatwością spowoduje wchłanianie wilgoci przez chlorek cynku z soli warstwę środka galwanicznego na powierzchni części.
