Linia ocynkowania małych części （Robort）
Opis produktu
Szczegóły produktu
Calwanizacja małych części jest ważną częścią branży ocynkowania, w tym standardowych części, kultowych części stalowych, stalowych czapek, złączek energetycznych i różnych części. Ze względu na wysoką temperaturę procesu, poważne zanieczyszczenie, proste sprzęt, proste środowisko produkcyjne i wysoka intensywność pracy pracowników. Wraz z postępem społecznym i znacznym wzrostem kosztów pracy, branża ocynkowania małych elementów musi pilnie zmienić status quo, co stanowi pilne wymagania dotyczące nowych procesów oszczędzania energii i wydajnego sprzętu produkcyjnego. Po pierwsze, poprzez kontrolę na miejscu, mamy wstępne zrozumienie procesu produkcyjnego i statusu produkcji małych kawałków galwanizacji na gorąco.
W połączeniu z eksperymentami określono parametry procesu każdego odcinka w produkcji małych kawałków galwanizacji na gorąco. Obecnie małe kawałki są ocynkowane o wysokiej temperaturze w produkcji, a nie tradycyjną temperaturę galwanizowania gorącego zanurzenia, która może tworzyć lepszą jakość powłoki. Poprzez badanie poszycia cynku i procesu odśrodkowego określono parametry technologiczne małych kawałków na gorąco zanurzeni przy 450 ℃ Tradycyjna temperatura poszycia cynku.
Po drugie, zgodnie z powyższymi parametrami procesu, obrotowe urządzenie galwanizacyjne, urządzenie wstępne i urządzenie po leczeniu są odpowiednio zaprojektowane. Obrotowa maszyna ocynkowania upraszcza proces galwanizacji i wirowania oraz integruje galwanizację i wirowanie. Ciecz cynku oddzielona odwirowanie bezpośrednio wpada w garnek cynkowy, co zmniejsza utratę ciepła i wytwarzanie popiołu cynkowego. Ponadto jest wyposażony w pierścieniowy garnek cynkowy, który poprawia wydajność produkcji, spełnia wymagania parametrów procesu tradycyjnego poszycia temperaturowego na gorąco i może uzupełnić poszycie gorącego zanurzenia małych kawałków w tradycyjnej temperaturze (450 ℃); Urządzenie wstępne jest zaprojektowane ze sześciokątną strukturą wózka bębna i bramki, która ma wysoką wydajność obróbki; Urządzenie po leczeniu rozwiązuje problem jakości powłoki spowodowanej brutalną kolizją między pracownikami obecnego sprzętu po leczeniu, a projekt zaspokaja potrzeby ocynkowania.
