Linie do cynkowania małych części (Robort)

Cynkowanie małych elementów jest ważną częścią branży cynkowniczej, w tym elementów standardowych, elementów ze stali ciągliwej, zaślepek stalowych, armatury i innych elementów. Ze względu na wysoką temperaturę procesu, poważne zanieczyszczenie środowiska, prostotę wyposażenia, nieskomplikowane warunki produkcji i wysoką pracochłonność. Wraz z postępem społecznym i znacznym wzrostem kosztów pracy, branża cynkowania małych elementów pilnie potrzebuje zmiany status quo, co stawia pilne wymagania dotyczące nowych, energooszczędnych procesów i wydajnego sprzętu produkcyjnego. Przede wszystkim, dzięki inspekcji na miejscu, uzyskujemy wstępne zrozumienie procesu produkcyjnego i stanu produkcji małych elementów cynkowanych ogniowo.
W połączeniu z eksperymentami, określono parametry procesu dla każdej sekcji produkcji małych elementów metodą cynkowania ogniowego. Obecnie małe elementy są cynkowane ogniowo w wysokiej temperaturze, a nie w tradycyjnej temperaturze cynkowania ogniowego, co pozwala uzyskać lepszą jakość powłoki. Poprzez badania nad cynkowaniem i procesem odśrodkowym, określono parametry technologiczne cynkowania ogniowego małych elementów w temperaturze 450°C, czyli tradycyjnej temperaturze cynkowania.
Po drugie, zgodnie z powyższymi parametrami procesu, zaprojektowano odpowiednio obrotowe urządzenie do cynkowania, urządzenie do obróbki wstępnej i urządzenie do obróbki końcowej. Obrotowa maszyna do cynkowania upraszcza proces cynkowania i wirowania, integrując je. Ciekły cynk oddzielony przez wirowanie trafia bezpośrednio do kotła cynkowego, co zmniejsza straty ciepła i powstawanie popiołu cynkowego. Ponadto jest ona wyposażona w pierścieniowy kocioł cynkowy, który poprawia wydajność produkcji, spełnia wymagania dotyczące parametrów procesu tradycyjnego cynkowania ogniowego i umożliwia cynkowanie ogniowe małych elementów w tradycyjnej temperaturze (450°C). Urządzenie do obróbki wstępnej jest zaprojektowane z sześciokątnym bębnem i suwnicą jezdną, co zapewnia wysoką wydajność obróbki wstępnej. Urządzenie do obróbki końcowej rozwiązuje problem jakości powłoki spowodowany gwałtownymi zderzeniami między elementami obrabianymi w obecnych urządzeniach do obróbki końcowej, a jego konstrukcja spełnia potrzeby cynkowania.